We hebben een systeem geïmplementeerd voor de ontstoffing van biomassaketels met behulp van onze filtratieapparatuur G&G Ceramic JET. De G&G Ceramic JET filtereenheid met keramische filterelementen met een maximale bedrijfstemperatuur van 900°C werd gebruikt. De regeneratie van de keramische filterstaven gebeurt automatisch door pulsen van perslucht. De emissie van VOC's aan de uitgang van de filtereenheid is gegarandeerd tot 10 mg/m3.

De filtereenheid is uitgerust met verwarming van het filterpakket om condensatie in de filtereenheid te beperken. De asafvoer uit de filtereenheid wordt opgelost door middel van een dichte dubbele klep op de naaldcontainer. De scalpventilator wordt geleverd door de investeerder.

Voor een ketelvermogen van 1000 kW werd een filtratie-eenheid met 256 keramische filterstaven met een totaal filtratieoppervlak van 72 m2 gebruikt. De keramische staven zorgen ervoor dat het filtermedium niet verbrandt door onverbrande brandstof.

Keramische filters worden gebruikt voor rookgasontstoffing in ketels met een vermogen tot 2 MW. Voor hogere vermogens installeren we elektrostatische filtereenheden van SaveEnergy, die we exclusief vertegenwoordigen in Tsjechië en Slowakije.

Uitlaatfilters

De G&G Ceramic JET-B rookgasfilters zijn ontworpen om de rookgassen te verwijderen die vrijkomen bij de verbranding van vaste brandstoffen in verbrandingsbronnen. Dankzij hun ontwerp worden de filtereenheden gebruikt voor de ontstoffing van biomassaketels.

Het basiskenmerk van de filterapparaten is de weerstand tegen hete deeltjes en resten van onverbrande brandstof die tijdens de verbranding van biomassa in de rookgassen voorkomen. De rookgassen die het filtertoestel binnenkomen, worden via een intern tussenschot naar de onderkant van het filtertoestel geleid, zodat de behuizing van het filtertoestel gelijkmatig wordt verwarmd. De rookgassen gaan omhoog door het filtermedium naar de schone filterkamer en vervolgens door de uitlaatopening naar de rookgasventilator.

De as wordt in het standaardontwerp bewaard in geïntegreerde asbakken die periodiek worden geleegd door de operator van de ketel. Voor ketels die continu in bedrijf zijn, zijn de filtereenheden uitgerust met een automatisch asverwijderingssysteem. Bij lagere gebouwhoogten wordt de as afgevoerd via een beweegbare filterbodem en vervolgens via een schroeftransporteur naar de asopvangbak.

.

Het filterapparaat is thermisch geïsoleerd in de hele behuizing en is uitgerust met een elektrische verwarmingskabel om de filterbehuizing te temperen en condensatie van rookgassen te voorkomen op het moment dat de ketel wordt opgestart of op het moment dat de ketel wordt opgestart bij een lage rookgastemperatuur.

De filteruitrusting hoeft niet te worden uitgerust met een naaldstofafscheider omdat deze een kleiner oppervlak heeft, zodat deze rechtstreeks in de ketelruimte kan worden geïnstalleerd.