De eerste "G" komt van het woord Gidly. Dit is het eerste woord dat de dochter van de oprichter uitsprak. Zo werd de naam van het bedrijf gekozen waaruit G&G filtration voortkwam. De tweede "G" staat voor Growth, wat onze ambitie weerspiegelt om modern te zijn, te groeien en onze klanten de allerbeste oplossingen te bieden.

Een moderne benadering voor jongeren. Vanaf het begin hebben we gekozen voor 3D-modellen in SolidWorks. Het opbouwen van een uitgebreide database met modellen was tijdrovend, maar deze inspanning heeft zich bewezen te lonen. Tegenwoordig kunnen we klanten al een specifiek 3D-model van een filterapparaat aanbieden dat exact de parameters bevat die later worden geleverd. Hiermee lopen we ver voorer op onze concurrentie die nog werkt met DWG-tekeningen.

Juist omdat we willen verschillen. Bij gevestigde bedrijven hebben we de indruk dat het vooral gaat om de verkoop van reserveonderdelen, waarbij het doel is om zo goed mogelijk te verkopen en vervolgens vaak en duur te repareren. Zo werken wij niet. Wij willen apparatuur leveren die in het beste geval nooit onderhoud nodig heeft. 

Onder G&G Global vallen de dochterondernemingen Filtration, Production, Control, AI solutions, Building en Accounting. Dit zijn de verschillende divisies van het bedrijf die samenwerken aan projecten. Ze zijn onder aparte KvK-nummers geregistreerd om de economische evaluatie van elke divisie te vereenvoudigen.

De omvang is in dit geval niet van belang. Wij leveren kleine filterunits met een capaciteit van 1000 m3/u voor afzuigtafels en produceren en leveren tegelijkertijd filtersystemen voor smelters met capaciteiten van 270.000 m3/u tot 400.000 m3/h. Het gaat er altijd om om het filter zo efficiënt mogelijk te produceren, naar de klant te transporteren en effectief te installeren. Kleine filters worden in één keer vervoerd, terwijl grote filters worden opgesplitst in blokken die geschikt zijn voor transport per vrachtwagen of over zee.

Wij hebben filterunits in El Salvador, de VS, Mexico, Canada en Argentinië. Wat betreft Europa zijn ze bijna overal beschikbaar. Afstand is geen probleem; met een zorgvuldig verzorgde verpakking kunnen onze apparaten naar de andere kant van de wereld worden verzonden.

Sinds de oprichting van het bedrijf zijn onze prijzen nagenoeg onveranderd gebleven. De stijgende kosten van grondstoffen en loonverhogingen proberen we te compenseren door middel van een efficiënt productieproces en de optimalisatie van onze apparatuur. Wij streven ernaar om onze apparatuur zowel efficiënt als betaalbaar te houden.

Textielfilters zijn zwaarder, complexer en zeker ook kostbaarder in de aanschaf dan patroonfilters, die de markt verzadigen. Ze hebben echter een eigenschap waar we volledig achter kunnen staan: lage operationele kosten. Wij garanderen een levensduur van minimaal 20.000 draaiuren voor onze zakfilters. In vergelijking met patroonfilters, die een levensduur van 2.000 tot 4.000 draaiuren hebben, is dit een totaal andere zaak. We produceren patroonfilters vrijwel niet meer, of slechts in zeer beperkte mate voor de eenvoudigste zuigtoepassingen. Klanten die niet alleen naar de investering kijken, maar ook naar de operationele kosten, kiezen bijna altijd voor een textielfilter. De onderhoudskosten van onze zakfilters zijn namelijk slechts ongeveer 10% van de kosten van patroonfilters. Textielfilters zijn daarom de keuze, omdat wij fabrikanten zijn en geen handelaren in reserveonderdelen.

Wij hebben dit type filterlamellen getest en ontworpen. Hoewel ze een levensduur van ongeveer 40.000 operationele uren hebben, is dit economisch niet rendabel. Ze hebben namelijk een hogere drukval van ongeveer 1000 Pa vergeleken met textielfilters. Dit betekent dat de klant een ventilator met een hogere druk nodig heeft, en dus een grotere elektromotor. De filters verbruiken hierdoor aantoonbaar 28% tot 36% meer elektriciteit voor de afzuiging bij een hogere druk. Dit is economisch niet zinvol, daarom beschouwen we lamellenfilters niet als optie en adviseren wij klanten om de operationele kosten te beoordelen als de som van de kosten voor het vervangen van het filtermedium en het elektriciteitsverbruik. Op basis van deze formule zijn textielfilters de beste keuze.

Ja, natuurlijk. We ontwikkelen ons dagelijks en dat is essentieel om marktleider te blijven. Momenteel breiden we de online aanwezigheid van het bedrijf uit om een bereik te hebben in elk land in Europa. De internationale handel begint hierbij de overhand te krijgen en wij zien dit als een enorm, bijna oneindig potentieel. We streven ernaar AI te integreren in onze werkprocessen, marketing en productieprocedures. Zonder modernisering en ontwikkeling zou ons werk zijn routine worden.

Een team van collega's die passie heeft voor ons werk. Van verkoop en projectontwikkeling tot constructie, productie, AI-implementatie en boekhouding - al deze medewerkers vormen de expertise van G&G. Ik ben trots op het team dat ik heb samengesteld.

Bijna alles. Maar ik zou de tijd niet terugdraaien. Elke fout die we in het verleden hebben gemaakt, heeft geleid tot verbeteringen en groei. Daarom zien wij fouten als een van de belangrijkste drijfveren voor onze ontwikkeling.

JA. Hier is het verschil tussen een cartridgefilter en een textielfilter het duidelijkst te zien. Een klant die voorheen een cartridgefilter gebruikte, waarbij hij constant dure filters moest vervangen, stapte over op een textielfilter en is sindsdien nooit meer teruggekeerd naar een cartridgefilter. Dat is de beste referentie.

Ja, en zeer graag. Dit is ons vakmanschap. Voor deze doeleinden hebben we de Ceramic JET keramische filters en de Steel JET filters met een roestvrijstalen filtermedium ontwikkeld. Onze filters worden meestal gebruikt voor het filteren van rookgassen bij temperaturen tussen 250 - 350 °C. Wij zijn echter ook in staat om hogere temperaturen aan te bieden voor continue afzuigprocessen.

We would like to have a basic range of filter units, but the reality is that every customer's requirements are slightly different and practically no two filter units are identical. We manufacture everything custom according to the customer's specifications, with our designers and engineers providing support during the design phase. We consider the production of custom-made filter units as one of our major competitive advantages.

De grootste verbruiker van elektriciteit in het filtratiesysteem is de afzuigventilator. Dit verbruik vormt 95% tot 99% van het totale elektriciteitsverbruik van de filter. Wij adviseren om de vermogensinstelling van de ventilator te regelen via een frequentieomvormer in combinatie met automatische kleppen, zodat er alleen op de plaatsen waar nodig wordt afgezogen. Op deze manier kan tot 50% aan elektriciteit worden bespaard.

Zeer belangrijk. Wanneer we het energieverbruik bij een constante doorstroom vergelijken voor een ventilator met een rendement van 80%, dan resulteert elke extra 100Pa in een stijging van 5% in het elektriciteitsverbruik van de ventilator. Als u dus een vervoerd filter bederft met een hogere drukval van 1000 Pa, is uw elektriciteitsverbruik 50% hoger. Het is daarom voordeliger om het filtermedium te vervangen als eenmalige kosten, dan om gedurende de gehele gebruiksduur van het filtersysteem hogere operationele kosten te betalen.

Dit is niet eenvoudig vast te stellen. De belasting van het filteroppervlak, oftewel de filter snelheid aangegeven in m³/m²/min, is afhankelijk van de temperatuur van de doorstromende lucht - niet van de viscositeit, van het type stof dat wordt afgezogen en van de operationele omstandigheden. Bijvoorbeeld bij lass rook is een voldoende filter snelheid 1,9 m³/m²/min en voor grafietstof is dit 0,9 m³/m²/min. Dit is een zeer specifieke parameter gebaseerd op ervaring die persoonlijk overlegd moet worden.

U moet hier rekening mee houden elke keer wanneer u stof afzuigt dat brand- en explosiegevaar is. Dit betreft doorgaans houtzaagsel, koolstofstof, bloem, suiker, maar ook aluminium of bepaalde soorten kunststoffen. Binnen de filter mengt dit stof zich met de lucht en is er slechts één vonk nodig om een incident te veroorzaken. De ATEX-wetgeving zorgt ervoor dat apparatuur een eventuele explosie veilig kan opvangen en niemand in gevaar komt. Wij zorgen er echter voor dat u geen zorgen hoeft te maken over deze technische details.

Wij maken gebruik van een combinatie van actieve en passieve beschermingsmechanismen. De filterconstructie is mechanisch versterkt (bestaand tegen de drukgolf van een explosie). Standaard worden de filters uitgerust met ontlastingsmembranen die in geval van een explosie de drukgolf veilig naar een open ruimte leiden. Wanneer het filter zich binnen een hal bevindt, installeren wij een vlamloze ontlasting (Flameless venting).

Standaardelijk garanderen wij een restemissie die ver onder de wettelijke EU-limieten ligt – gewoonlijk bewegen we ons in de marge van 0,5 tot 1 mg/m³ max 2. Hiervoor maken we gebruik van zeer effectieve textielzakken gemaakt van microporeuze non-woven stoffen. De lucht achter het filter is zo schoon dat u deze in de wintermaanden zonder zorgen kunt teruglaten in verwarmde ruimtes. In de praktijk bespaart dit u duizenden kronen per jaar, omdat u kostbare warmte niet naar buiten blaast.

Ja, dat is voor ons een vanzelfsprekendheid. We ontwerpen de volledige installatie in SolidWorks, waardoor we voor uw ontwerpers of de hoofdaannemer van de bouw een volledig 3D-model aanleveren (meestal in STEP-formaat). Hierdoor kunt u de gehele filtratietechnologie eenvoudig integreren in het project. Onze modellen bieden u nauwkeurige gegevens over de afmetingen en het gewicht van de apparatuur. Indien nodig kunnen wij ook DWG-bestanden aanleveren, hoewel de vraag naar deze bestanden jaarlijks afneemt.

De naam „Gustaf“ is ontstaan uit een interne gewoonte binnen het bedrijf, waarbij e-mailadressen tijdens telefonische gesprekken vaak werden uitgesproken als „ggf – Gustav Gustav Franta“. Deze uitspraak heeft zich natuurlijk gevestigd als een makkelijk te onthouden en begrijpelijke afkorting. Het begrip verspreidde zich onder de overige medewerkers en werd een gebruikelijk onderdeel van de bedrijfscommunicatie, inclusief de informele benaming voor de huisdieren – twee hazen en een egel die zich hebben gevestigd op het bedrijfsterrein. Daarom is voor de AI-assistent gekozen voor de naam GustaF als een natuurlijke voortzetting van deze interne identiteit en praktische communicatiestandaard.