Toepassing
PROBLEMEN VAN HET EXTRACTIEPROCES VAN SMELTOVENS EN KOEPELS
Rookgasafzuiging van smeltovens is een van de belangrijkste afzuigsystemen in gieterijen, smelterijen en ijzerfabrieken. Het smelten van metaal produceert grote hoeveelheden rookgassen, die moeten worden afgezogen door een afzuig- en filtratiesysteem dat stabiel presteert. Rookgasafzuiging van smeltovens wordt onderverdeeld in warme en koude toepassingen op basis van de temperatuur van het afgevoerde rookgas. Hete rookgassen worden gegenereerd in gassmeltovens, koepelovens en draaitrommelovens. De temperatuur bij de ovenuitlaat ligt rond 350 tot 500°C.
Voor de afzuiging en filtratie van rookgassen is het nodig om ofwel filtereenheden van een speciale constructie te gebruiken, uitgerust met keramische filtermedia met een hittebestendigheid tot 900 °C, of om de rookgassen af te koelen vóór filtratie met een textielfilter. Industriële buiskoelers of recuperatoren worden gebruikt om de rookgassen af te koelen tot een temperatuur die geschikt is voor filtratie met een textielfilter. Koude rookgassen worden afgezogen uit elektrische inductieovens. In elektrische inductieovens worden de rookgassen niet geproduceerd door de verbranding van gas of een andere brandstof, maar wordt het gesmolten materiaal geleidelijk verhit door elektrische inductie.
Gasovenextractie wordt meestal toegepast bij het smelten van aluminium. Moderne ovens zijn uitgerust met rookgasregeneratoren of warmtewisselaars. Deze warmtewisselaars verlagen de temperatuur van het afgevoerde rookgas en dragen de gewonnen energie over aan de rooklucht. Ondanks de rookgasregeneratoren is de rookgastemperatuur ongeveer 350 °C. Het filtersysteem is ontworpen met een eigen rookgaskoelsysteem dat gebruik maakt van een buisvormige rookgas-luchtwisselaar. Voordat het gekoelde rookgas de filterunit binnenkomt, voegen we een sorptiemiddel toe aan het rookgas om het HF- en HCl-gehalte te verlagen. We ontwerpen de filtereenheid met textiele filterelementen die bestand zijn tegen temperaturen tot 200°C. De filters zijn uitgerust met automatische regeneratie van het filtermedium door middel van perslucht. De filter is verdeeld in afzonderlijke kamers voor offline regeneratie. Het volledige afzuigsysteem moet thermisch geïsoleerd zijn om condensatie van natte rookgassen te voorkomen.
Moderne afvoersystemen gebruiken de temperatuur van de rookgassen om elektriciteit op te wekken. Deze methode van rookgasafzuiging onderscheidt zich van andere door het rendement op investering. Het is toepasbaar op continue ovens zoals roterende cementovens of contilietfabrieken. Het afzuigsysteem werkt zo dat de rookgassen niet worden gekoeld vóór filtratie, maar worden gefilterd bij hoge temperatuur. Voor de filtratie van hete rookgassen worden rookgasfilters met keramische filtermedia gebruikt, die bestand zijn tegen de effecten van hoge temperaturen tot 900°C. De rookgassen die de keramische filters verlaten, worden naar de warmtewisselaar van de WKK-eenheid geleid. Filtratie vindt plaats vóór de WKK-eenheid om vervuiling van de WKK-wisselaar te voorkomen. Het afgevoerde rookgas na de WKK-eenheid bereikt een temperatuur van ongeveer 120 °C om condensatie van de rookgassen in het hele pijpwerk tot aan de schoorsteenkop te voorkomen. Het hele systeem vereist continuïteit van procesparameters zoals rookgashoeveelheid en -temperatuur.
We zijn op zoek naar wereldwijde zakenpartners: sluit u bij ons aan en breid uw bedrijf internationaal uit
In de onderling verbonden wereld van vandaag is het een constante zoektocht naar nieuwe markten en mogelijkheden voor groei en uitbreiding. Daarom reiken we potentiële zakenpartners over de hele wereld de hand die geïnteresseerd zijn om met ons samen te werken in een wederzijds bloeiende samenwerking.
We innoveren onze producten voortdurend op basis van suggesties van onze partners en technologische trends.
Voor onze producten leveren we alle documenten in 3D STEP-formaat, zodat je ze in je projecten kunt opnemen.
Het bewaken en besturen van de technologie via beheer op afstand verbetert de gebruikerservaring van de klant.
Elke toepassing vereist zijn eigen specifieke product en we helpen je graag bij de keuze ervan.